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    要嚴格控制pvc的成型溫度

    更新時間:23/01/09 14:28:01     來源:www.robbie-lawler.com
      pvc管材在生產中加入熱穩定劑,但是只能提高分解溫度,延長不分解的穩定時間,為了想要嚴格控制pvc的成型溫度,要做好以下事項:
      1、溫度控制溫度控制是擠出操作中的一個重要因素。擠出的控制因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低,塑化差,管材外觀暗淡,機械性能差,產品質量達不到要求:如果溫度過高,材料會分解,產品會變色。
      2、螺桿速度增加,擠出量增加,從而增加產量。但是,容易產生塑化不良的現象,導致管材內壁粗糙,強度下降。此時,應調整模具壓力,以獲得產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔融質量。擠出管需要冷卻水,降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。通過螺桿的冷卻水溫度約為為50℃~70℃。
      3、pvc管材牽引速度在再擠壓操作過程中調節牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后,它將被連續地從模具和進入設定裝置、冷卻裝置和牽引裝置中拉出。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般來說,在正常生產中,牽引速度應比管材擠壓速度快1%~10%。
      4、壓縮空氣和壓力下的壓縮空氣可以吹脹管道,在一定程度上保持管道的圓度。壓力應該足夠了。壓力太小,管子不圓,壓力太高,心軸冷卻,管子內壁開裂不光滑,管子質量下降。同時,壓力需要是穩定的,如壓力波動,并且竹子容易在管道中產生。
      5、不同的塑料制品在上漿裝置和冷卻裝置的溫度下擠出,采用不同的上漿和冷卻方式方法。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體,溫度需要控制,這主要與生產效率和內應力有關產品。
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